拉丝模具是各种金属线材拉拔生产中一种非常重要的易消耗性产品，拉丝模具的费用占拉拔费用的比重非常大，作为线材生产企业，如何降低成本，获得长时间的拉伸，精确的尺寸，较好的表面质量至关重要。然而没有高质量的拉丝模具是很难实现的，在模芯材料一致的情况下，其孔型结构又是决定拉丝模具质量的关键因素，因为不同的拉伸条件需要有不同的孔型结构与其相适应，只有这样才能延长拉丝模具的使用寿命，创造更大的经济效益。

　　1、压缩区

　　压缩区是线材拉伸变形的区域，压缩角度是拉丝模具压缩区的主要参数，压缩角的大小对作用在拉丝模具内孔上压力的大小及其分布规律、拉拔应力的大小及被拉拉丝模具的加工需要繁琐的工序，大体步骤分为如下：

　　第一步：用显微镜筛选模芯，从而剔除掉不合格的模芯;

　　第二步：切割相应的金属棒材，然后通过数控车床车削，钻孔，清底，测量筛选;

　　第三步：将模芯用专用结合剂粘在模具外套正中心的凹槽中;

　　第四步：在模芯四周填充之前配比好的金属粉末然后压上金属盖;

　　第五步：在高频压机的作用下压实金属盖;

　　第六步：待模套冷却后，再次上数控车床车削定型;

　　第七步：激光打孔;

　　第八步：在超声波研磨机中研磨，线抛光机中定规格，超声波抛光机中抛光，从而达到规定的尺寸和光洁度;

　　第九步：检测模具入口、压缩区、定径区、出口区;

　　第十步：合格产品外套用数控车床精车定型;

来源：拉丝模具定径长度和压缩角度的作用