在线材生产过程中会对拉丝模具产生很大的消耗，不仅增加生产成本，而且会因为频繁更换模具而使生产线频繁停产，造成较大的经济损失。模具修补技术会使拉丝模具的寿命得以延续，使生产厂家获得更好的经济效益。但在修复过程中需要我们特别注意一些问题：

　　1、清理：修补前应对拉丝模具表面进行清理，以去除油污和杂质，以免在修补过程中出现通电不畅或火花飞溅的情况。

　　2、滚压速率：修补时焊枪的转动速度不能过快，以脉冲输出电流在补材上形成紧密排列的熔结点为宜，否则修补抛光后会有少量补材剥离和细小气孔现象.

　　3、焊枪与模具接触点：在相同的功率下，焊枪与补材之间接触面积越小压贴的越好，补材结合程度相对较好。反之焊头接触面积越大，电流越分散，补后效果不理想，瞬时电流密度越大(电流越集中)，焊点的热量越大，接触面积过小，修补过程中易造成补材熔化飞溅和表面坑洼不平。

　　4、姿势及压力： 修补时应让焊枪与模具面形成45度夹角，并且根据缺损面的粗糙程度对焊枪施加一定的压力，当处理不光滑，杂质较多表面时应用力较大。

　　5、复杂型腔：常规状态适用于修补量比较大的缺损处，修补精细、多棱角、复杂面时应采用薄材料多次修补为佳的功率。

　　6、氧化表面修补：修补氧化模具前，需要先去除氮化层，然后将补材直接焊接于钢材基材上，否则修补后的补材与基材之间会产生氧化层隔离，容易剥落。修补边缘部分时为减少因修补发热而产生的边缘痕迹问题，尽量采用小功率，薄材料的修复工艺。

　　7、采用边缘部分小功率、薄材料的方式修补可避免淬火性好的材料因修补产生热量将工件淬硬，修补点经抛光后，外圈轻突起的情况

　　8、应选用硬度与基材相近的补材，以避免应补材硬度低于基材而造成修补抛光后内凹的问题。

来源：拉丝模具修复过程中需注意的问题总结