线材拉伸过程中，除了拉伸温度、拉伸速度和变形程度三个基本工艺参数外，润滑效果、反拉力的作用以及拉丝模温度等工艺条件对模具的寿命也是主要影响。因此，提高拉丝模的使用寿命需要对各种工艺因素有一定的了解。下边小编就为您介绍下影响拉丝模具寿命的拉伸工艺参数：

　　1、拉伸温度

　　拉伸时的温度，应根据道次压缩率、散热条件、模温等因素，进行合理的确定。拉伸温度过高，石墨乳的吸附性和粘度降低，甚至出现石墨成分烧攒的现象，使丝材表面粗糙的氧化层更多的暴露在外面，增大丝材与模具的摩擦系数。拉伸温度过低，金属的变形抗力大，增大丝材与模具的摩擦力，使模具磨损明显增加。

　　2、拉伸速度

　　在其他条件一定的情况下，平均变形速度因拉伸速度的提高而加快，变形热效应增大，金属的变形温度显著升高。在采用大的变形程度，以及高速拉伸时，这种现象尤其明显。温度过高，润滑剂易失效，润滑条件会恶化。在低速拉伸时，由于变形热效应小，对降低金属变形抗力的影响不明显，因而摩擦力较大，拉丝模具磨损严重。

　　3、变形程度

　　随着变形程度的增加，丝材硬化程度增加，变形程度越大，硬化速率越大，导致模具磨损增加。另一方面，采用大的道次压缩率，由于拉丝模具入口处受到的冲击作用大，模壁上的压应力和摩擦应力大，易在入口处产生环形沟槽。而采用过小的道次压缩率时，模壁上的径向压应力增大，模具的平均磨损加快，特别是出口端的磨损明显加快。

　　4、模具温度

　　为了使拉伸时的变形温度在一个合理范围内，一定要控制模具温度。通常加热后的模温应比丝材温度低50-250℃左右。过低的模温会使已加热的丝材骤然降温，变形温度降低，变形抗力增大。而摩擦力增加。模温过高、拉丝模具的耐磨性能下降，且润滑效果降低。

　　5、反拉力

　　在拉伸过程中，对丝材施加一定的反拉力，会降低模具入口处的径向压应力，减小摩擦应力，消除拉丝模具入口处的环形沟槽，并减轻模具的平均磨损。同时，合理的反拉力使拉伸轴线与模孔中心线重合，消除丝材的振动与跳动，使拉丝模具的非对称不均匀磨损减少。但反拉力过大，会降低丝材拉伸后的抗拉强度，引起缩丝或断丝。

　　6、润滑效果

　　为了减少模具的摩擦及磨损，丝材拉伸过程中采用石墨乳作润滑剂。要获得良好的润滑效果，引起石墨乳的浓度均匀一致，比重合适、PH值稳定，且涂覆方法合理，是石墨乳能均匀而牢固附着在丝材表面上。

　　7、丝材质量

　　丝材的表面质量及组织性能均对拉丝模的寿命有影响作用。丝材表面的金属氧化膜越均匀、完整、润滑剂薄膜附着约牢固，拉伸时的摩擦系数越小。而使用表面有裂纹、毛刺、划痕等机械损伤，以及有氧化、碳化、杂质等涂层沾污的丝材时，常常会在缺陷处出现润滑层断裂，摩擦系数增大，引起拉丝模具加速模式。组织性能不均匀的丝材，由于处在残余应力，会使抗拉强度提高，摩擦力增大，而丝径不均，模孔内壁各向受力不均匀，会造成模具的磨损不均匀。

来源：影响拉丝模具寿命的拉伸工艺参数介绍