拉丝模具的选材

　　一、工作条件要求

　　1.耐磨性

　　材料的耐磨性是拉丝模具最基本、最重要的性能之一。

　　硬度是影响耐磨性的主要因素。一般来说，拉丝模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

　　1.强韧性

　　为防止拉丝模具零件在工作时突然脆断，所以拉丝模具要具有较高的强度和韧性。

　　拉丝模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

　　2.疲劳断裂性能

　　拉丝模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。

　　拉丝模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

　　3.高温性能

　　当拉丝模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致拉丝模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，拉丝模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证在工作温度下，具有较高的硬度和强度。

　　4.耐冷热疲劳性能

　　有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

　　6.耐蚀性

　　有些模具如塑料模在工作时，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。

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