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拉丝模具的选材

阅读次数[] 发布时间:2021-09-06 16:00:56

  拉丝模具的选材

  一、工作条件要求

  1.耐磨性

  材料的耐磨性是拉丝模具最基本、最重要的性能之一。

  硬度是影响耐磨性的主要因素。一般来说,拉丝模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

  1.强韧性

  为防止拉丝模具零件在工作时突然脆断,所以拉丝模具要具有较高的强度和韧性。

  拉丝模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

  2.疲劳断裂性能

  拉丝模具工作过程中,在循环应力的长期作用下,往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。

  拉丝模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

  3.高温性能

  当拉丝模具的工作温度较高进,会使硬度和强度下降,导致拉丝模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此,拉丝模具材料应具有较高的抗回火稳定性,以保证在工作温度下,具有较高的硬度和强度。

  4.耐冷热疲劳性能

  有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,,引起表面龟裂和剥落,增大摩擦力,阻碍塑性变形,降低了尺寸精度,从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一,帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

  6.耐蚀性

  有些模具如塑料模在工作时,侵蚀模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加剧磨损失效。


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